廣州泰格激光——模具激光淬火加工

按照激光對工件的作用和激光器輸出能量的不同激光焊可分為連續(xù)激光焊和脈沖激光焊；按照激光聚焦后光斑作用在工件上的功率密度激光焊可分為傳熱焊（熔透焊）和深熔焊（鎖孔焊、穿孔焊、小孔焊）。激光焊機(jī)主要由激光器（核心部分，目前主要是YAG固體激光器和CO2氣體激光器）、光束傳輸和聚焦系統(tǒng)、焊炬、工作臺、電源和控制裝置、氣源、水源、操作盤數(shù)控裝置等組成。

廣州泰格激光——模具激光淬火加工

1)采用激光強(qiáng)化技術(shù)，可根據(jù)模具的形狀特點(diǎn)、使用要求在指i定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，并且對表面質(zhì)量沒有任何損傷。經(jīng)激光處理后的模具不需要后續(xù)加工可直接投入生產(chǎn)使用。(2)通過編制專用的激光強(qiáng)化處理軟件，可實(shí)現(xiàn)激光處理工藝參數(shù)的計(jì)算機(jī)自動優(yōu)化、處理過程的計(jì)算機(jī)仿i真模擬和實(shí)時監(jiān)控，以及激光處理后表面組織結(jié)構(gòu)和性能的計(jì)算機(jī)預(yù)測，實(shí)現(xiàn)模具的復(fù)雜形狀和人工智能化的表面處理。

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廣州泰格激光——模具激光淬火加工

激光相變硬化(激光淬火)是利用激光輻照到具有固態(tài)相的金屬表面，使其表面以很高的升溫速度迅速達(dá)到相變溫度(但低于熔化溫度)而形成奧氏體，當(dāng)激光束離開后，利用金屬本身熱傳導(dǎo)而發(fā)生“自淬火”，使金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。與傳統(tǒng)淬火方法相比，激光淬火是在急熱急冷過程中進(jìn)行的，它可獲得傳統(tǒng)方法無法得到的組織性能，如晶粒細(xì)化、高位錯密度等，從而較之傳統(tǒng)熱處理方法具有更高的表面硬度。激光強(qiáng)化后材料表面的耐磨性能大幅提高，從而提高了模具的使用壽命。

廣州泰格激光——模具激光淬火加工

模具激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，模具激光淬火加工廠家，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。

廣州泰格激光——模具激光淬火加工

感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。

廣州泰格激光——模具激光淬火加工

激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，模具激光淬火加工公司，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。秉承“合力同行，創(chuàng)新共贏”的企業(yè)理念，致力于“和”文化建設(shè)，將圍繞激光設(shè)備系統(tǒng)集成制造和加工服務(wù)兩大核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域，努力打造具有市場競爭力的綜合性智能制造工業(yè)企業(yè)，成為中國激光工程技術(shù)的領(lǐng)跑者，人類文明和進(jìn)步的推動者。